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FU270输送机安装调试技术要求
安装前应检查FU270链式输送机各部件中运转处是否转动灵活，各紧固件处是否已拧紧。如：轴承座与座板之间、链轮紧定螺钉处等。
一、FU270链式输送机安装要求：
1．FU型链式输送机全机安装后，中心线的不直度应≤14mm (L>50m) ≤12mm (50m<L<50m)
2. 各段机壳法兰内口连接应平整，密合，如有错位，只允许链条运行的前方的机壳法兰下内口稍低，错位值不得大于1.5 mm.
3．输送链的松紧应适度，保证输送链松边在首节的下坠量为40~60mm，超过60 mm应适当调整张紧装置，尾节的链条张紧装置已利用的行程不得超过全行程的50%。
4．槽钢底座应避开各节之间的连接法兰，各底座间距可在1.8m~2.5m左右变化,其中心线与端法兰相距距离应>80 mm.
5．各连接法兰之间，盖板与机壳侧板之间，盖板与联接盖板之间均需 加石棉线密封（石棉线用户自备），不应有间隙。
6．在中间节出料口（带阀门）上面的盖板上开400X250mm观察口焊在盖板上，便于观察与检修。
7．开中间节出料口时，应相应割断下导轨（长度与出料口一致）割后的下导轨两头应向机壳底板弯曲。
8．安装上进料口时，应在进料口中心设置分料角钢，防止物料直接落入上导轨及链条滚子中间。
9．带托辊中间节在整机全长中应均匀分布，此节中的链条下坠量为应比首节略大。
10．FU270链式输送机上链条压滚安装时可根据总数量在全长范围内均匀分布，压滚滚子与链条链板间距为3~5mm。（带托辊中间节不设置压滚）
11．带刮板附件的链条在链条总长上均匀分布。
12．安装完毕后，应清除机槽内的所有杂物。
二、FU型链式输送机调试：
安装后进行试运转（包括空载和负载运转）保证链运机运转平衡，无刮、卡、碰现象及异常噪音。
1．FU270链式输送机空载试运转
整机安装达到要求后，即可进行空载试运转，空载试运行应达到下列要求：
a．输送链运行方向应和规定方向一致，进入头轮时啮合正确，离开时不得有卡链、跳链现象。
b．输送链运行平衡，不得跑偏，与机壳两侧间隙应一致，不允许有任何卡、碰现象。
c、空载运转时，在首节、尾节和各中间节的主要部位应设专人观察链条和驱动装置的运行情况，发现异常应及时停车处理，为了便于观察，观察口盖或上盖板可以打开。
2．FU270链式输送机负载试运行
FU型链式输送机在空载试运行达到两小时后进行负载试运行，负载试运行应符合下列规定：
a．先空载起动，待运转正常后再逐渐加料，加料要求均匀，连续，不得骤然加料，以防堵塞或过载。
b．加料口处应设篦格网，防止不符合要求的大块物料、杂料混入机槽。
c．物料应填充到设计所要求的承载壳体料面高度（<270 mm〉试验中做好各种原始记录，其中包括空载、负载运转时的电压、电流、功率，输送链的线速度及输送量，并检查是否与实际要求相符。负载试运转8小时后，即可停止试运行，停机前应先
停止加料，使机槽内的剩余物料空后可停车，一般不能满载停车。如因突然事故紧急情况下满载停车后再启动，则先必须点运几次或适量排除机槽内的物料，再进行开车运转。
