一、概述
GTS系列滚筒筛砂机（又称滚笼式筛砂机）由滚筒筛和皮带输送机组成，具有外形美观、结构紧凑、使用维修简单、筛分效率高等优
点，广泛用到混凝土搅拌站及专业砂场等领域。
二、产品组成及工作原理
整个设备有储料仓、滚筒筛分机和皮带输送机组成。物料由装载机装入储料仓，然后进入滚筒筛，旋转的筛筒带动物料在筛筒
内翻滚，从一端向另一端移动，小于设定（网眼）的物料由筛网漏出进入皮带机，然后由皮带输送机汇集从另一端卸出，大于网眼的废料部分从筛网另一端排出，整个过程连续，物料分级准确。滚筒筛由电机、减速机、驱动联轴器、轴承支座和筛笼等组
成。
三.滚筒筛砂机的主要特点
1.安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有一平整地面即可。地面最好硬化便于清扫。
2.设备结构紧凑简单，维修方便：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有
适度的维修保养和巡视空间。
3.拆装转场简便，运行平稳，噪声低：设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输，拆装部件只有成品堆料皮带机，松开
固定螺栓即可将皮带机拆开。
4.工作可靠性强，一次性投资较少：其核心的筛分系统采用转笼式筛网设计，原料在滚筒内受连续翻滚、推挤及物料间相互磨
擦作用，作用强烈自然可靠性高
5.筛分距离长，分离效率高：保证料流在筛筒内滚筛足够的距离，使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。不同于斜置筛或斜置
振动筛所引起的大小料相互冲挤或大料托小料振跳而引起的筛分不彻底、混料现象
6.使用经济性：①储料斗容量达8M3，使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与筛砂机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网
7.采用特制筛网，筛分效率高使用寿命长
四.主要技术参数
1.工作电压：380V/50Hz
2.工作环境温度：-20℃～+40℃
3.堆料皮带机功率：7.5kw
4.皮带机转速：2.84米/秒
5.滚筒筛电机功率：5.5kwl
6滚筒筛转速：24转/分
7.振动电机功率：0.25kwl
五.滚筒筛沙机的特别功能
1.滚筛筒内的打砂装置，可对呈团砂块打碎、打散。
2.滚筛网面安装的网面清理装置可对粘附砂土自行清理以防堵塞网孔
注：此二项特别功能尤其对目前建筑用砂市场供应普遍存在的砂含水、含土率较高的现象具有针对性效果
六.筛砂机的特征参数
生产率：一般在50-150吨/时，视网孔大小及进料量而论，网孔大、进料多则生产率就高整个设备功率：指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。
成品堆料高度：此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高
储料斗容量：此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。
七、安装调试使用
1.选择合适的场地将设备放平、放好，应首先确认地基有足够的强度（必要时用混凝土硬化），以保证设备能够正常安全工作；
2.检查各部位螺栓有无松动、各运行部位是否异常；
3.接通电源检查电机及各个传动部位工作是否正常；
4.空载试车，检查并调整皮带机是否跑偏
5.试车正常后方可加料工作，正常工作应先开皮带机，再开滚筒筛，最后再根据现场情况打开振动器调整进料门找到合适的进料量。加料工作时应遵循先少后多的原则，调整进料门找到合适的进料量，方可正常工作；
6.严禁带负荷强行启动，每班工作完毕停机前应将输送机的物料卸载完毕。
八、保养维护
机器的维护保养是一项经常性的极其重要的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查
1.新机器使用时应首先加注润滑油，每天上班前要检查各零部件连接螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧。
2.每个润滑点必须定期加油，使机器每个转动部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月后必须更换更换减速机内的润滑油，
以后1个月检查油位，输送机尾端油泵必须每周注油一次。冬天使用2号黄油（低粘度)，夏天使用3号黄油（高粘度）。
3.经常检查筛孔如有卡塞现象时，应人工清理使筛孔畅通。
4.使用时应遵循先开机后加料的使用原则，避免设备带负荷启动影响设备使用寿命。
5.如发生启动困难应该马上停机，检查排除后方可正常使用。